Wir haben Fotos aus der CLA Fertigung, denn mit dem Produktionsstart des neuen CLA im Werk Rastatt setzt Mercedes-Benz ein starkes Zeichen für die Zukunft des Automobilbaus in Deutschland. Nach einem umfassenden Umbau der Montagehallen läuft das erste Modell einer komplett neuen Fahrzeuggeneration jetzt serienmäßig vom Band. Dabei setzt das Unternehmen konsequent auf Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Flexibilität.
Mercedes-Benz CLA Fertigung = Digital First!
Die Produktion des neuen CLA in Rastatt markiert den Beginn einer neuen Ära. Erstmals integriert Mercedes-Benz Künstliche Intelligenz, den digitalen Zwilling und das neue Mercedes-Benz Operating System (MB.OS) in das digitale Produktions-Ökosystem MO360. Damit setzt der Konzern seinen Digital-First-Ansatz konsequent um und schafft eine Blaupause für die weltweite Einführung in allen Werken. Die neue Chip-to-Cloud-Architektur ermöglicht es, Fahrzeugsoftware über einen zentralen Server zu übertragen und so Prozesse zu beschleunigen und zu vereinfachen.
Einblicke in die Mercedes-Benz CLA Fertigung 2025
Millioneninvestitionen sichern den Standort
Mercedes-Benz investiert einen mittleren dreistelligen Millionenbetrag in die Produktion des neuen CLA in Rastatt. Diese Investitionen unterstreichen das klare Bekenntnis zum Standort und sichern nicht nur Arbeitsplätze, sondern stärken auch die gesamte Region. Das Werk Rastatt ist mit rund 6.000 Beschäftigten der größte Arbeitgeber der Region und deckt mit Verbrennern, Plug-in-Hybriden und Elektrofahrzeugen die komplette Bandbreite moderner Antriebstechnologien ab.
Nachhaltigkeit als Leitmotiv der Produktion
Die Produktion in Rastatt erfolgt bilanziell CO₂-neutral und wird zu 100 Prozent mit Grünstrom aus eigenen Solaranlagen und externer Versorgung betrieben. Innovative Maßnahmen wie eine neue energiesparende Robotergeneration, Wärmerückgewinnung und intelligente Lichtsteuerungssysteme senken den Energieverbrauch deutlich. Der Energiebedarf konnte im Vergleich zum Vorgängermodell um mehr als 15 GWh pro Jahr reduziert werden. Zudem entsteht am Standort der erste Organic SolidFlow-Batteriespeicher mit einer Kapazität von rund 11 MWh, der neue Maßstäbe in Sachen Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit setzt.
Mercedes-Benz CLA Fertigung: Regionalität wird groß geschrieben!
Die Fertigung des neuen CLA ist ein Gemeinschaftsprojekt mehrerer deutscher Mercedes-Benz Standorte. Elektrische Antriebseinheiten und Achsen kommen aus Stuttgart-Untertürkheim, wo Tradition und Innovation seit 120 Jahren Hand in Hand gehen. Die Hochvoltbatterien liefert die Tochtergesellschaft Accumotive aus Kamenz, die seit über einem Jahrzehnt als Kompetenzzentrum für Batteriesysteme gilt. Der nahegelegene Standort Kuppenheim versorgt Rastatt mit Rohbau-Komponenten und betreibt zudem Europas erste mechanisch-hydrometallurgische Batterie-Recyclingfabrik.
Logistik und Zirkularität: Nachhaltigkeit bis ins letzte Detail
Auch in der Logistik setzt Mercedes-Benz neue Maßstäbe. Fertige Fahrzeuge werden mit Elektro-Lkw über 600 Kilometer bis nach Zeebrugge transportiert. Das neue International Consolidation Center in Bischweier dient als moderner Logistik-Hub für die Versorgung der Werke Rastatt und Kuppenheim. Zudem schließt Kuppenheim den Materialkreislauf durch das Recycling von Stahl und Aluminium und trägt so zur Emissionssenkung bei.
Stimmen aus Politik und Unternehmen: Ein klares Bekenntnis zur Region
Ola Källenius, Vorstandsvorsitzender der Mercedes-Benz Group AG, betont die Bedeutung des CLA als Statement für den langfristigen Erfolg der Elektromobilität und das klare Bekenntnis zum Standort Deutschland. Ministerpräsident Winfried Kretschmann sieht im Produktionsstart ein wichtiges Signal für Baden-Württemberg als Automobilland. Auch die Werksleitung und der Betriebsrat heben die Bedeutung des Projekts für die Beschäftigten und die gesamte Region hervor.
Rastatt als Vorbild für die globale Produktion
Mit der erfolgreichen Transformation und dem Produktionsstart des neuen CLA positioniert sich das Werk Rastatt als Vorreiter moderner, digitaler und nachhaltiger Automobilproduktion. Die Erfahrungen und Innovationen aus Rastatt werden künftig weltweit in den Mercedes-Benz Werken zum Einsatz kommen und die nächste Generation von Fahrzeugen prägen.
